江油安全式滑触线尺寸

滑触线主要分为三大类，单滑触线、多滑触线和刚体滑触线，每种类别底下其实也延伸很多小分类，比如单滑触线，有H型滑触线，M型滑触线，C型滑触线、U型滑触线等等等等。多滑触线分为管式多滑触线、排式多滑触线和无接缝多滑触线；刚体滑触线有分为燕尾槽刚体滑触线，几字型刚体滑触线和钢包铝滑触线。 滑触线选型主要看二个因素1）移动设备的额定功率是多少，例如是：100KW ,额定电流就是：267A，滑触线应该选择比这个稍为大一点的型号，选择QYH－320A的滑触线就行。2）看使用环境，如果使用环境正常环境，选择用滑触线就行。如果使用环境比较恶劣，如有强腐蚀性或者要求防爆，那就得考虑滑触线的种类了，一般强腐蚀性的环境使用角钢滑触线或者钢体滑触线，防爆环境就没法使用滑触线了，只能采用电缆了。不论什么环境都得要计算出移动设备的功率，根据电流来选择型号是不会错的。

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滑触线产品的特性1、安全：供电滑触线外壳系由高绝缘性能的工程塑料pvc制成。外壳防护等级可根据需要达以IP13、IP55级，能防护雨、雪和冰冻袭击以及吊物触及。产品经受多种环境条件考验。绝缘性能良好，对检修人员触及输电导管外部无任何伤害。2、可靠：输电导轨铜或铝导电性能极好，散热较快，并用电流密度高，阻抗值低，线路损失小，电刷由具有高导电性能，高耐磨性能的金属石墨材料制成。受电器移动灵活，定向性能好，有效控制了接触电弧和串弧现象。3、经济：供电滑触线装置结构简单，采用电流密度高，电阻率低，电压损耗低的铜排或铝作为导电主体。可节电6%左右，实现以塑代钢，以塑代铜，设计新颖，无需其他绝缘结构，无需补偿线，安装于起重机控制室同侧，节省安装材料和经费，其综合费用与钢质祼滑线大致相同。4、方便：供电滑触线装置将多级母线集合于一根导管之中，组半简便。其固定支架，连接夹、悬吊装置，均以通用件供应，装拆、调整、维修亦十分方便。

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供电滑触线装置由护套，导体、受电器三个主要部件及一些辅助组件构成1、护套：是一根半封闭的导形管状部件，是滑触线的主体部分。其内部可根据需要嵌高3-16根祼体导轨作为供电导线，各导轨间相互绝缘，从而保证供电的安全性。滑触线，安全滑触线并在带电检修时防检修人员触电事故。厂家生产的导管每条长度各不相同，可以连接成任意需要长度，普通导管制作成直线形，也可按特殊需求制成圆弧形等。2、导体：主要材质是铜，根据其截面积常用的有10平方，16平方，25平方3、受电器是在导管内运行的一组电刷壳架，由安置在用电机构（行车、小车、电动葫芦等）上的拨叉（或牵引链条等）带动，使之与用电机构同步运行，将通过导轨，电刷的电能舆到电动机或其他控制元件。受电器电刷的极数有3-16极与导管中导轨极数相应。供电滑触线装置可用于电动葫芦，电动梁式和电动单梁桥式起重机；堆垛机，机电产品的自动检测线，自动化生产线，移动式电动工具和其它移动受电设备，以及厂矿、车间、办公场所内固定敷设母线槽。

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一般来说滑触线在堆垛机水平移动供电上有着广泛的应用，但随着自动化立体库的不断发展，由于滑触线根本供电原理的技术约束，应用的坏处也渐渐闪现：滑触线供电过程中会发生电火花； 电刷和铜导体冲突会发生金属粉尘，形成污染；高速高频运转，电刷易磨损，需求定期保护；铜导体长期运用外表易氧化或者积累污物，需求定期整理，否则影响取电效果； 高速运转中电刷和铜导体接触不稳定性导致：取电不稳定，数据信号传输不稳定，暂不能实现以太网/光纤的通讯；防水防尘等级低，无法习惯高湿度环境； 金属支架和导体不耐腐蚀，无法习惯有必定腐蚀性的环境； 现场人员安全防护更差，万一断电不落实到位易形成人员触电事故；所以，在特别环境的自动化立体库中，拖链体系的时机来了……

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一是单安全滑触线，二是多安全滑触线，三是单钢体滑触线他们统称为为安全滑触线，当然还有一些不一样型号的滑触线，例如无接缝滑触线等等。单滑触线适用于大多数移动设备的供电系统中，其材质简单，安装方便，易维护修理，价格低廉等因素成为很多客户会考虑的安全滑触线的规格型号之一。多安全滑触线其材质为铜排，导电型与节能型较之于单安全滑触线又较长的高，但是其成本也随着高很多，并且因为结构的不同，其电流承受能力远低于单滑触线，一般用在小功率的移动设备上，其使用电流为50A到300A之间。无锡滑触线主要用于一些场合比较不一样的场合中，高温，高腐蚀，潮湿的场合中，适用于很多场合中运行，但是因为其成本较高，大多只有在这些不一样的场合中才会选用。

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如果有通道并满足下列条件，则允许安装在配电屏后面。除用于单个灯具外，母线槽上不安装过电流装置。盘后的空间不用作空气调节空间。母线槽是完全封闭的非通风型。母线槽的安装，使各段之间的接头和附件便于维修。母线槽不要安装在容易遭受严重机械损伤、有腐蚀性蒸汽或起重机起卸货物的地方。为某种目的特殊制造的专用装置。滑触线母线槽可安装在危险场所、或户外、或者在潮湿的地方。母线槽的支撑间距不应超过10m.为特殊的专用装置时，水平母线槽的支撑间距可达25m,垂直母线槽的支撑间距可达40m.